Neue Düsentechnologie für die Wirbelschichtgranulation
Schnell montiert und leicht zu bedienen
Karlsruhe/Deutschland, 19.08.2026 +++ Romaco entwickelt neue Düsengeneration für die Granulation mit dem Wirbelschichtverfahren. Die neue FLEXIJET® ist einfach zu bedienen, schnell zu reinigen und kostengünstig instand zu halten. Damit ist sie die perfekte Wahl für Granulierprozesse von kurzer Dauer. Ihre Vorgängerin ROTOJET® wird weiterhin als Spezialdüse für mehrstündige Coatingverfahren mit instabilen Suspensionen empfohlen.
Die Sprühdüse spielt eine Schlüsselrolle im Wirbelschichtverfahren. Ihre Funktion besteht darin, die Sprühflüssigkeit in das fluidisierte Produkt einzutragen und das Pulver je nach Prozessanforderung zu granulieren oder zu beschichten. Mit der FLEXIJET® bringt Romaco Innojet eine Düsentechnologie auf den Markt, die speziell für die Wirbelschichtgranulation entwickelt wurde. Dabei lag der Fokus auf einem einfachen Handling und einer guten Reinigbarkeit der Düse. Granulierprozesse nehmen im Vergleich zu Wirbelschichtcoatings deutlich weniger Zeit in Anspruch, weshalb die für die Granulation eingesetzten Sprühdüsen entsprechend oft demontiert und gereinigt werden müssen. Die FLEXIJET® wurde daher gezielt für kurze Batchzeiten und häufige Produktwechsel konzipiert. Für den Ausbau der Düse muss lediglich eine Schraube gelöst werden, damit sie entnommen und in ihre zehn Einzelteile zerlegt werden kann. Auch die Montage der gereinigten Komponenten ist sehr einfach und kann ohne aufwendiges Nachmessen und Justieren der Sprühspalte in kürzester Zeit erledigt werden.
Die neue Leichtigkeit ist unter anderem auf das Design des Sprühflüssigkeitsspalts der neuen Düse zurückzuführen. Hierfür wurde eine flexible Membran aus Kunststoff integriert, die den ringförmigen Sprühflüssigkeitsspalt von oben verschließt. Die elastische Abdeckung wird ausschließlich durch den Druck der einströmenden Flüssigkeit angehoben und besitzt auch bei kleinen Sprühraten eine gute Verteilerfunktion. Muss der Prozess unterbrochen werden, wird die Sprühflüssigkeit zurückgepumpt, wodurch die Membran aktiv angesaugt wird und den Sprühflüssigkeitsspalt fest abdichtet. Somit wird verhindert, dass der Spalt austrocknet und sich Ablagerungen bilden, welche beim Wiederanfahren der Anlage die Düse blockieren und den Prozess gefährden könnten.
Die Instandhaltung der FLEXIJET® wird dadurch vereinfacht, dass alle Komponenten und Verschleißteile der Düse jederzeit nachbestellt und vom Anwender selbst ausgetauscht werden können. In diesem Punkt unterscheidet sich die FLEXIJET® deutlich von ihrem Vorgängermodell, der ROTOJET®, einem anspruchsvollen Präzisionswerkzeug, bei dem sich die Fertigungstoleranz über eine Kette von mehr als 20 Bauteilen erstreckt. Der Einsatz der ROTOJET® erfordert deshalb deutlich mehr Spezialwissen als der Betrieb der neuen Sprühdüse FLEXIJET®.
Spezialistin für instabile Suspensionen
Die Sprühdüse ROTOJET® wird bevorzugt für funktionale Coatings und das Coaten von feinen Partikeln mit pharmazeutischen Wirkstoffen eingesetzt. Beschichtete Mikropellets werden zum Beispiel für die Herstellung von MUPS-Tabletten benötigt. Während des mehrstündigen Coatingprozesses – über 20 Stunden Produktionszeit sind keine Seltenheit – nehmen die Pellets extrem an Gewicht zu und vervielfachen ihren Durchmesser.
Dieses hochkomplexe Herstellungsverfahren verlangt äußerste Präzision gepaart mit einer sehr hohen Prozesskontrolle, insbesondere bei der Verarbeitung von instabilen Suspensionen, die sich leicht entmischen. Um das Risiko des Sedimentierens während des Sprühvorgangs zu minimieren, wurde die ROTOJET® mit einem rotierenden Düsenkopf ausgestattet. Durch die Drehung entsteht eine Relativbewegung im Sprühspalt, welche die Sprühflüssigkeit kontinuierlich bewegt und mischt. Somit wird verhindert, dass sich Ablagerungen bilden, welche die Düse blockieren und zu unerwünschten Agglomerationen führen würden. Für die erfolgreiche Herstellung von Mikropellets mit dem Wirbelschichtverfahren bedarf es daher ein hochpräzises Werkzeug, dessen Bedienung und Instandhaltung durchaus anspruchsvoll sind.
Reduzierte Komplexität des Sprühwerkzeugs
Um den Sprühvorgang produktspezifisch zu realisieren, hat Romaco Innojet die Sprühdüse FLEXIJET® als Alternative zur ROTOJET® entwickelt. Fortan können Anwender den Düsentyp wählen, der am besten zu ihrem Prozess passt. Um einen einfachen Wechsel zwischen den beiden Düsen zu ermöglichen, wurde darauf geachtet, dass die Einbaumaße kompatibel sind und die gleiche Sprühgeometrie erzielt wird. Deshalb können die Düsen mit denselben Prozessparametern betrieben werden, ohne dass dafür an der Anlage etwas angepasst oder umgebaut werden müsste. Beide Sprühdüsen sind für alle Wirbelschichtprozessoren der VENTILUS®-Baureihe erhältlich – vom Labor- über den Pilot- bis hin zum Produktionsmaßstab. Neben der Granulation empfiehlt sich die FLEXIJET®-Düse auch für Hotmelt-Coating-Anwendungen, da hierbei keine Flüssigkeiten verdampft werden und die Batchzeiten verhältnismäßig kurz ausfallen. Die neue, patentierte Düsentechnologie hat sich bereits in der Praxis bewährt und wird zum Beispiel von Pharmaherstellern aus Deutschland und Frankreich eingesetzt.
Eine Düse für alle Fälle
Ganz gleich, ob mit FLEXIJET® oder ROTOJET® – alle VENTILUS®-Anlagen werden über sämtliche Baugrößen hinweg mit einer einzigen zentral positionierten Bottom-Spray-Düse betrieben. Diese sitzt in der Mitte des Behälterbodens ORBITER®, durch den die Prozessluft eingeleitet wird und der für gleichmäßige Strömungsverhältnisse im zylindrischen Prozessbehälter sorgt. Dabei erzeugt die ringförmige Geometrie des Treibsatzes mit den überlappenden Lamellen eine donutförmige Produktbewegung. Diese geht mit einer sehr kontrollierten Partikelbewegung einher und ermöglicht eine äußerst homogene Besprühung und Trocknung des Produkts.
Beide Sprühdüsen verfügen über drei ringförmige Sprühspalte, die übereinander angeordnet sind. Die Sprühflüssigkeit wird durch den mittleren Spalt horizontal im 360°-Winkel ins Produkt gesprüht. Durch den oberen und unteren Spalt tritt Druckluft aus, welche die Sprühflüssigkeit in winzige Tröpfchen zerstäubt. Von der Größe der Tröpfchen hängt ab, ob das Produkt granuliert oder beschichtet wird. Dies wird durch die Drücke bestimmt, mit denen der obere und untere Sprühluftstrahl auf die Sprühflüssigkeit treffen. Wurden diese Parameter für einen bestimmten Prozess definiert, funktioniert er unabhängig davon, für welche Düsentechnologie man sich entscheidet.
Das bewährte Innojet-Design mit nur einer einzigen Düse für jeden Maßstab erleichtert per se die Kontrolle des Wirbelschichtprozesses – die Einführung der neuen FLEXIJET®-Düse reduziert nun auch die Komplexität des Sprühwerkzeugs. Die neue Bedienerfreundlichkeit zahlt sich aus: Niedrige Instandhaltungskosten, stabile Prozesse und hohe Erträge sprechen für die innovative Düsentechnologie.
Weitere Informationen bei Romaco auf der POWTECH TECHNOPHARM vom 29. September bis 1. Oktober 2026 in Nürnberg (Deutschland), Halle 9, Stand 9-241.
Auf der Messe präsentiert Romaco die volle Bandbreite seiner Processing-Solutions, darunter den Wirbelschichtprozessor VENTILUS® Lab und den Kompaktierungssimulator KTP 1X, die beide live zu sehen sein werden.
Mehr Informationen zu Romaco erhalten Sie über unsere Website und Social-Media-Kanäle: www.romaco.com – Showroom – LinkedIn – YouTube
Über die Romaco Group:
Romaco ist ein weltweit führender Anbieter von Verfahrens- und Verpackungstechnik, der sich auf die Verarbeitung von pharmazeutischen Produkten spezialisiert hat. Die Maschinen, Linien und Turnkey-Lösungen des Herstellers werden zur Produktion, Abfüllung und Verpackung von Pulvern, Granulaten, Pellets, Tabletten, Kapseln, Spritzen, Liquida und Medizinprodukten eingesetzt. Daneben bedient das Unternehmen auch die Lebensmittel- und chemische Industrie. Romaco setzt sich mit seinen Technologien für eine nachhaltige Produktion und eine systematische Senkung der CO2-Emissionen ein.
Die Romaco Group mit Hauptsitz in Karlsruhe (Deutschland) gehört zur Unternehmensgruppe Truking Technology, einem international operierenden Technologiekonzern mit Firmenzentrale in Changsha (China). Kernkompetenz von Truking ist das Handling und die Abfüllung von pharmazeutischen Liquida.
Romaco ist mit sechs globalen Produktionsstandorten und sieben etablierten Produktmarken breit aufgestellt. Noack und Siebler (Karlsruhe, Deutschland) liefern Blister-, Heißsiegel- und Röhrchenfüllmaschinen. Das Portfolio von Macofar und Promatic (Bologna, Italien) umfasst Technologien zur Abfüllung von sterilen und nicht-sterilen Pulvern und Flüssigkeiten sowie Kartonierer, Track-&-Trace-Systeme und Sammelpacker. Kilian (Köln, Deutschland) ist führender Hersteller von Tablettenpressen. Das Spezialgebiet von Innojet (Steinen, Deutschland) ist die Granulierung und Beschichtung von feinen Feststoffpartikeln. Tecpharm (Barcelona, Spanien) stellt Coating-Technologien für Tabletten her.
Über 930 hoch qualifizierte und engagierte Mitarbeitende von Romaco arbeiten an der Entwicklung zukünftiger Technologien und treiben den kontinuierlichen Verbesserungsprozess voran. Die markenübergreifenden Systemlösungen der Romaco Group werden von zehn Sales & Service Gesellschaften und einem dichten Agentennetzwerk weltweit vertrieben. Derzeit sind mehr als 12.000 Maschinen von Romaco in über 180 Ländern im Einsatz.
Mehr Informationen zur Romaco Group unter www.romaco.com
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